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青岛新型全自动粗纱机将彻底解放劳动力

2019-08-15 16:59:20来源:励志吧0次阅读

  粗细联是国家 十二五 高端纺织技术装备8个重点发展领域中的一个重要分支。在CMT1800粗细联系统推向市场之前,国内粗纱机基本上都采用人工落纱的方式,只有屈指可数的几个企业通过引进国外粗细联实现了手动输送系统,真正的粗细联合智能全自动粗纱机系统几乎没有引进。

  赛特环球机械(青岛)有限公司根据市场需求开发了CMT1800粗细联合智能全自动粗纱机系统。该系统填补了国内纺织行业的空白,加速棉纺企业设备改造、产业升级的步伐,提高我国整体纺纱质量,而且大大缩短了与国际水平的差距,提高了国际市场竞争力。

  自动落纱减少劳动量

  通过科技创新,粗细联系统将挡车工从繁重的体力劳动中解放出来,其推广和应用将助推纺织业生产力的快速提高。

  一直以来纺纱企业粗纱机的落纱模式都是重复的弯腰将满纱取下放到运纱车上。如果是120锭的粗纱机就要重复120次该动作,1 2锭就要重复1 2次该动作,然后再将空管插到设备上,其劳动强度可见一斑。所以,粗纱挡车工患腰肌劳损的概率非常高。

  CMT1800粗细联合智能全自动粗纱机系统是数控一代纺纱设备的代表。系统中自动落纱粗纱机在自动模式下可自动实现以下动作流程:当纺纱至设定长度,下龙筋板自动超降到落纱位置;落纱架准备到位之后,减速机驱动下龙筋板整体移出至前定位开关位置,同时落纱架开始下降;落纱架下降取满纱,取纱后落纱架上升直至脱离下锭杆,然后通过落纱架内部的钢带回转装置,进行半锭距回转,实现空管的对中;紧接着落纱架下降,将空纱管释放在木管轮上;落纱架上升,待落纱架上升至一定高度,下龙筋板移回到后定位开关位置,下龙筋板上升至始纺位置,进行新一轮纺纱。

  落纱停车动作最快可以在2分钟的时间内完成,复杂品种最长也只需 分多钟。而其他同类设备,即使在实验工厂完成上述动作,也需要10分钟以上,仅这一项就可使纺纱效率提高10%以上。另外,因为落纱机构独立设计的理念,自动落纱机构的保养和维修不影响正常纺纱,也就是说可以利用纺纱过程实现对自动落纱机构的保养,减少了保养维修的停车时间,提高了纺纱效率。

  落纱、甩头、空管交换成功率是衡量全自动落纱粗纱机性能的最重要指标。经过近十年的摸索和实验,赛特环球设备的成功率已经接近100%,解决了一系列难题,取得了多项发明专利。一个员工可以操作4台以上粗纱机,并且无论操作工个子高矮,取纱、运纱都无需弯腰,解决了粗纱工容易腰肌劳损的问题。

  在传统生产模式中,人工落纱后粗纱被放置在小车上,由运纱工推至细纱工序,供细纱机纺纱使用,而粗纱在搬运过程中常常造成纤维损坏,从而影响纺纱质量。在系统中,换纱机械手可实现满管粗纱与空纱管的自动交换,空管进入落纱架为下一轮纺纱做准备,满纱通过粗细联系统直接输送到空中立体纱库储存。

  一键操作 带来便利

  粗细联系统把复杂的纺纱工艺管理变得简单易操作。挡车工 一键操作 即可按设定的工艺要求实现粗纱的自动纺制和自动输送。

  细纱挡车工只需按下要纱按钮,系统就会根据程序工艺设置,将带有尾纱的纱管自动输送至尾纱清除机进行清理,同时纱库里相应品种的粗纱被送至细纱机。清洁纱管和输送满纱可同时进行,提高了生产效率。挡车工可根据生产实际情况,按下细纱机的链条移动按钮,自由控制输送链条的停止位置,便于换纱。

  粗细联系统实现多个纱库集体联控制,使用模块化程序控制,采用、技术、联通信系统,实时监控粗纱的供需情况。应用物联技术实现工序间物流、信息流充分融合,满足了纺织企业的信息化要求。可以实现粗纱机、细纱机以及粗细联的所有装备的智能化连接,对各种实时信息进行搜集、分析处理。根据生产流程和生产管理要求发出指令,保证整个系统的运行。该系统配备标准络接口,可实现远程监控功能。通过络通信系统,可以实时监控粗纱的供需情况并进行调配,省去了粗纱到细纱的运纱工,改变了过去传统的管理模式,大大降低了人力成本及管理成本。

  采用Topanywhere联软件,进行远程监控。通过各个设备的数据采集,将整个系统的运行情况、生产状况等现场数据传送到监控计算机,监控计算机对所有全自动落纱粗纱机和粗细联设备的运行情况,实现了实时监视、生产过程品种的调配,对生产状况进行记录、统计,统一换班时间控制,统一管理生产工艺,自动打印报表,与企业ERP交换数据,设备维护提示等功能。

  物联技术、信息流技术、人机对话技术等技术的使用改变企业的生产形式,实现了纺纱的自动化和智能化。采用软触式人机界面实现参数设置、故障检测和运行监控,操作简单,实现了控制的信息化和数字化。更换品种设置简单明了,在更换新品种时,只需通过触摸屏纺制品种和细纱需求品种,整个系统就会准确的运转。输送系统根据设定要求从智能纱库中把相应品种输送到位。

  每一台粗纱机的每一批次粗纱都分配到空中粗纱储备仓库的特定轨道上。轨道代码和品种相对应,并收到控制中心的认可和控制,整个粗细联系统通过控制中心进行合理的控制。一是通过软件控制,实现每一根输送链条控制中心都给其分配一个品种;二是根据纱管颜色识别功能为每个品种的粗纱分配给一种纱管颜色,通过颜色检测到的纱管颜色确定品种,或者利用RFID射频识别技术分配、识别粗纱品种。

  简化机构方便设备维护

  粗细联系统采用模块化和人性化的设计理念,安装、维修、操作都非常方便和简单。

  粗细联的设计理念从纺纱企业的实际要求出发,操作简单、维修方便,全部采用模块化设计,对维修人员的要求不高,一般技校学生经过简单培训完全可以胜任,维修更换零件甚至不用工具。将复杂的问题简单化,最大程度地利用电脑的智能化,最大程度简化机械机构,不但节省能耗,更减少了维护保养和维修成本。

  粗细联输送轨道也采用模块化设计、结构简单、安装使用方便,可根据车间实际需要,灵活搭建形式多样的立体输送线,减少了占地面积,有效提高了车间空间的利用率。每条输送链条上有明显的标识,便于目视管理,提高生产效率。

  尾纱自动清除机可同时进行8个头的尾纱自动清理,将清理后的残纱开松后可继续回用,取消了专门的残纱清理工,大大提高了生产效率,没有残纱的浪费。同时该系统还配备纱管自动识别筛选系统,用于检测尾纱清除机因人为因素而无法清理的纱管,同时可根据纱管颜色进行品种识别,通过机械手将不合格的纱管筛选出来,同时把合格纱管从备用纱库中交换过来,确保纱管合格率100%。此外输送链条清洁、纱库自动清洁、输送链条维护保养站等设计理念解决了链条和纱库的清洁及维护问题。

  传动采用驱动,共直流母线供电,电动机工作在第四象限时,能量反馈给母线系统,供其他电动机使用,综合节省电能2%。使用1级能效的异步,综合节能可达到 %。采用电子齿轮,缩短传动链,提高传动效率,大部分使用同步带传动,降低了过程中的损耗,综合节能可达到5%。以上技术的应用能使该机型较其他同类设备节能10%以上。

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